品質管理
不良品が顧客に届く前に検出します
できること
品質管理では、重要な工程に検査ポイントを設定でき、製造・入荷・移動・出荷をカバーします。チェックは設定したポイントから自動生成することも、手動で起票することもでき、検査員は合否・測定値・写真を記録します。不合格のチェックはアラートを起票し、検証・改善案・解決へと進みます。
利用する担当者
管理ポイントとそこで起票されるアラートを担当する、品質検査員・生産スーパーバイザー・倉庫管理者。
位置づけ
チェックは製造・受入・移動・納品の業務に紐づくため、結果は在庫を保持する同じ在庫記録に反映されます。合格・不合格数量は倉庫ビューに表示され、アラートが是正作業を該当資材の担当チームに振り分けます。
対応範囲
- 品質管理ポイント
- サンプリング頻度ルール
- 小切手の自動生成
- 結果の記録
- 品質アラートのライフサイクル
- 根本原因カテゴリ
- アラートの優先度レベル
- 隔離在庫ビン
- 故障箇所に応じたルーティング
- 品質チームの設定
- 担当スタッフの割り当て
- 品質ダッシュボード
- ロールベースのアクセス